Obrabiarki CNC: Programowanie i systemy CAD/CAM

Program koncentruje się na rozwinięciu kompetencji technicznych, projektowych i technologicznych, niezbędnych w środowisku produkcji przemysłowej.

Studia mają na celu:

• przekazanie zaawansowanej wiedzy z zakresu budowy i zasady działania obrabiarek CNC,
• nauczenie projektowania detali w systemach CAD z uwzględnieniem wymagań technologicznych i produkcyjnych,
• wykształcenie umiejętności opracowywania procesów technologicznych obróbki skrawaniem,
• przygotowanie do programowania obrabiarek CNC w kodzie G, systemach CAM oraz sterowaniu Heidenhain,
• rozwinięcie kompetencji doboru narzędzi i parametrów skrawania,
• przygotowanie do samodzielnego uruchamiania i nadzorowania procesu obróbki na tokarkach i frezarkach CNC,
• rozwinięcie umiejętności analizy i optymalizacji procesów produkcyjnych,
• wprowadzenie do zagadnień automatyzacji procesów wytwarzania,
• przygotowanie do opracowywania kompletnej dokumentacji technicznej i technologicznej.

Celem programu jest przygotowanie specjalistów zdolnych do samodzielnej pracy w środowisku produkcyjnym, łączących kompetencje projektowe, technologiczne
i programistyczne w obszarze CNC.

Celem bloku jest rozwinięcie umiejętności projektowania detali przeznaczonych do wykonania na obrabiarkach CNC.

Uczestnicy:

• analizują dokumentację techniczną i rysunek wykonawczy,
• poznają zasady tolerowania wymiarów i chropowatości,
• uczą się projektować detale z uwzględnieniem możliwości technologicznych maszyn,
• optymalizują konstrukcję pod kątem kosztów i efektywności obróbki.

Efektem bloku jest umiejętność tworzenia projektów dostosowanych do realiów produkcyjnych.

Celem bloku jest pogłębienie wiedzy z zakresu technologii obróbki metali.

Uczestnicy:

• poznają rodzaje narzędzi skrawających i ich zastosowania,
• dobierają parametry skrawania (posuw, prędkość, głębokość),
• analizują strategie obróbki frezarskiej i tokarskiej,
• uczą się optymalizować proces pod kątem jakości i wydajności.

Efektem bloku jest świadome planowanie i nadzorowanie procesu obróbki.

Celem bloku jest zrozumienie konstrukcji i zasady działania obrabiarek sterowanych numerycznie.

Uczestnicy:

• analizują budowę tokarek i frezarek CNC,
• poznają układy napędowe, wrzeciona i systemy sterowania,
• uczą się podstaw diagnostyki i eksploatacji maszyn,
• rozumieją wpływ konstrukcji maszyny na jakość obróbki.

Efektem bloku jest zdolność świadomego programowania i obsługi maszyn CNC

Celem bloku jest rozwinięcie umiejętności modelowania 3D i przygotowania dokumentacji technicznej.

Uczestnicy:

• tworzą modele bryłowe i zespoły,
• przygotowują dokumentację wykonawczą,
• uczą się zasad modelowania parametrycznego

Efektem bloku jest samodzielne projektowanie elementów i zespołów mechanicznych.

Celem bloku jest nauczenie kompleksowego planowania procesu wytwarzania.

Uczestnicy:

• opracowują karty technologiczne,
• dobierają maszyny, operacje i kolejność obróbki,
• analizują czasy operacji i koszty produkcji,
• tworzą dokumentację wdrożeniową detalu.

Efektem bloku jest umiejętność przygotowania detalu do produkcji seryjnej.

elem bloku jest nauczenie generowania programów obróbkowych z wykorzystaniem systemów CAM.

Uczestnicy:

• definiują półfabrykat i narzędzia,
• generują ścieżki narzędzi,
• wykonują symulacje obróbki,
• optymalizują program pod kątem wydajności i bezpieczeństwa.

Efektem bloku jest zdolność tworzenia i modyfikowania programów obróbkowych.

Celem bloku jest opanowanie ręcznego programowania obrabiarek CNC.

Uczestnicy:

• poznają strukturę programu NC,
• stosują funkcje G i M,
• programują cykle frezarskie i tokarskie,
• tworzą programy w sterowaniu Heidenhain.

Efektem bloku jest samodzielne programowanie obrabiarek CNC.

Celem bloku jest wprowadzenie do zagadnień integracji CNC z systemami automatyki przemysłowej.

Uczestnicy:

• poznają podstawy sterowników PLC,
• uczą się podstaw języków programowania LAD i FBD,
• analizują integrację automatyki z procesem obróbki,
• rozumieją rolę automatyzacji w nowoczesnym przemyśle.

Efektem bloku jest zrozumienie procesów automatyzacji produkcji.

Celem bloku jest praktyczne zastosowanie zdobytej wiedzy.

Uczestnicy:

• przygotowują maszynę do pracy,
• wgrywają i testują programy obróbkowe,
• wykonują detale na tokarkach i frezarkach CNC,
• analizują jakość wykonanych elementów.

Efektem bloku jest zdobycie praktycznego doświadczenia w realnym środowisku produkcyjnym.

Projekt końcowy stanowi podsumowanie i praktyczną integrację wiedzy zdobytej w trakcie całych studiów. Jego celem jest kompleksowe przeprowadzenie procesu przygotowania i realizacji detalu w technologii CNC – od etapu projektowego po wykonanie elementu.

Uczestnicy:

• opracowują model detalu w systemie CAD z uwzględnieniem zasad technologiczności,
• przygotowują proces technologiczny wraz z doborem narzędzi i parametrów skrawania,
• generują program obróbkowy w systemie CAM lub tworzą program w kodzie G / Heidenhain,
• przeprowadzają symulację procesu obróbki,
• realizują wykonanie detalu na obrabiarce CNC (w ramach zajęć praktycznych),
• sporządzają dokumentację technologiczną i opis zastosowanych rozwiązań,
• prezentują projekt oraz uzasadniają przyjęte decyzje technologiczne.

Projekt może mieć charakter indywidualny lub zespołowy i obejmuje pełny cykl:

Projekt (CAD) → Technologia → Programowanie (CAM / G-code) → Obróbka → Dokumentacja → Prezentacja

Warunkiem ukończenia studiów jest uzyskanie zaliczeń ze wszystkich przedmiotów oraz pozytywna ocena projektu końcowego.

Efektem projektu jest potwierdzenie gotowości do samodzielnej pracy w środowisku produkcyjnym CNC.

Warunki ukończenia studiów:

• uzyskanie zaliczeń ze wszystkich modułów programowych, zgodnie z wymaganiami prowadzących,
• obecność i aktywne uczestnictwo w zajęciach laboratoryjnych i warsztatowych,
• wykonanie zadań praktycznych w zakresie projektowania, programowania i obróbki CNC,
• przygotowanie oraz pozytywna ocena projektu końcowego,

Warunkiem dopuszczenia do projektu końcowego jest uzyskanie wszystkich wymaganych zaliczeń cząstkowych.